Strona główna >> Oferta >> Wypalarka plazmowa, wypalarka gazowa CNC AS2060 PORTAL
Wypalarka CNC do blach stalowych

Wypalarka służy do kształtowego cięcia elementów blachy za pomocą palnika tlenowego lub plazmowego.
Po ułożeniu arkusza blachy na stole i wczytaniu programu cięcia, następuje proces wycinania detali.
Załączanie i wyłączanie palnika plazmowego lub przedmuchu palnika gazowego odbywa się automatycznie. Sterownik dba również o automatyczną regulację wysokości palnika.
Podczas przejazdów maszyny nad miejsca palenia, palnik jest uniesiony do góry. Dopiero w momencie cięcia, palnik jest opuszczany nad materiał, a jego wysokość jest regulowana przez specjalny czujnik.
Opis programu sterującego wypalarką:
Program akceptuje pliki w formacie G-KOD lub ESSI przygotowywane w programie CAM, np. WRYKRYS.
Sterowanie odbywa się za pomocą klawiatury lub pilota zdalnego sterowania.
Program został wyposażony w funkcje:
- rozpoczęcie wykonywania programu od początku
- rozpoczęcie wykonywania programu od dowolnego miejsca
- zatrzymanie wykonywania programu (pauza)
- wznowienie wykonywania programu
- zakończenie wykonywania programu
- wykonywanie programu "wstecz" po wcześniejszym zatrzymaniu.
Opcje zatrzymanie, wznowienie i wykonywanie wstecz są potrzebne w sytuacji kiedy nastąpi zgaśnięcie płomienia palnika lub zachodzi konieczność wymiany dysz. W takiej sytuacji zatrzymujemy wykonywanie programu i odjeżdżamy ręcznie suportem
palnika w celu np. wymiany dyszy.
Po takiej operacji możemy dalej kontynuować palenie od momentu przerwania.
DANE TECHNICZNE WYPALARKI:
|
| rodzaj stołu: |
portalowy, z pozycją parkingową |
| powierzchnia cięcia: |
2000x6000 mm |
| powierzchnia stołu: |
2100x6200 mm |
| element tnący: |
palnik plazmowy lub palnik gazowy. Możliwy jest montaż palnika gazowego i plazmowego na jednym suporcie. |
| dodatkowy suport: |
do uzgodnienia |
| sterowanie: |
system
zaprojektowany w oparciu o komputer przemysłowy oraz polskojęzyczne oprogramowanie sterujące wypalarką. |
| napęd: |
obustronny z zastosowaniem silników krokowych z enkoderami lub serwosilniki z przekładniami planetarnymi |
| sterowanie wysokością palnika: |
czujnik
napięciowo-pojemnościowy. Umożliwia bardzo dokładną regulację wysokości
palnika. Czujnik może współpracować z palnikiem gazowym lub plazmowym.
Przy współpracy z palnikiem plazmowym dodatkowo można ustawiać wysokość
palnika przed przebiciem materiału. Po przebiciu wysokość regulowana
jest za pomocą pomiaru napięcia łuku.
W przypadku palnika gazowego czujnik wykorzystuje sensor pojemnościowy. |
| źródło plazmowe: |
Hypertherm, Kjellberg lub Cebora.
Typ źródła - do uzgodnienia. |
| akceptowane formaty plików: |
dxf, G-kod, ESSI |
| filtrowentylacja: |
stół
jest wyposażony w sekcje wyciągowe ze sterowaniem pneumatycznym. Z tyłu
stołu jest przyłącze do podłączenia filtrowentylacji. |
|
PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ WYPALARKI:
|
|
- konstrukcje przemysłowe
- produkcja sprzętu przemysłowego
- produkcja elementów do przemysłu maszynowego
- przemysłowa produkcja elementów do statków
- produkcja elementów do ciężarówek i przyczep
- produkcja maszyn rolniczych
- produkcja kształtek wentylacyjnych
|
|
|
PREZENTACJE CIĘĆ: |
 |
 |
|
 |
| rozmiar pliku: 1,5Mb |
rozmiar pliku: 1,5Mb |
rozmiar pliku: 7,7Mb |
rozmiar pliku: 5,7Mb |
|
TECHNOLOGIA PLAZMOWA
|
Do wytworzenia łuku plazmowego potrzebne są trzy elementy:
- gaz roboczy: powietrze, azot itp;
- źródło zasilania: zasilacz stałego napięcia;
- metoda rozruchowa: start kontaktowy.
|
Tnące systemy plazmowe:
- potrafią ciąć dowolny metal przewodzący prąd elektryczny, metale
bez zawartości żelaza, a także powierzchnie malowane, brudne i
zardzewiałe;
- są znacznie szybsze niż inne technologie;
- są bezpieczniejsze - brak łatwopalnych gazów;
- robią względnie czyste i proste cięcia bez wypaczeń, czasami konieczna jest niewielka obróbka wtórna;
- potrafią zastąpić wiele innych narzędzi;
- zapewniają niższe koszty użytkowania.
|