WYPALARKA DO BLACH STALOWYCH

Wypalarka służy do kształtowego cięcia elementów blachy za pomocą palnika tlenowego lub plazmowego.
Po ułożeniu arkusza blachy na stole i wczytaniu programu cięcia, następuje proces wycinania detali.
Załączanie i wyłączanie palnika plazmowego lub przedmuchu palnika gazowego odbywa się automatycznie. Sterownik dba również o automatyczną regulację wysokości palnika. Podczas przejazdów maszyny nad miejsca palenia, palnik jest uniesiony do góry. Dopiero w momencie cięcia, palnik jest opuszczany nad materiał, a jego wysokość jest regulowana przez specjalny czujnik.

Wyposażenie:
- stół CNC kompaktowy o powierzchni cięcia 1600x3200mm z sekcjami odciągowymi oraz pozycją parkingową;
- palnik gazowy GCE, cięcie do 100mm;
- szafa sterownicza z komputerem przemysłowym oraz polskojęzycznym oprogramowaniem sterującym wypalarką;
- pilot zdalnego sterowania umożliwiający ustawienie maszyny i kontrolowanie cięcia w dowolnym miejscu wokół wypalarki;
- napięciowo-pojemnościowy czujnik kontroli wysokości palnika z układem antykolizyjnym ARWP;
- układ automatycznego przebijania materiału;
- montaż i szkolenie.

Opis programu sterującego wypalarką:
Program akceptuje pliki w formacie G-COD przygotowywane w programie CAM, np. WRKRYS.
Sterowanie odbywa się za pomocą klawiatury lub pilota zdalnego sterowania.
Program został wyposażony w funkcje:
- rozpoczęcie wykonywania programu od początku
- rozpoczęcie wykonywania programu od dowolnego miejsca
- zatrzymanie wykonywania programu (pauza)
- wznowienie wykonywania programu
- zakończenie wykonywania programu
- wykonywanie programu "wstecz" po wcześniejszym zatrzymaniu.

Opcje zatrzymanie, wznowienie i wykonywanie wstecz są potrzebne w sytuacji kiedy nastąpi zgaśnięcie płomienia palnika lub zachodzi konieczność wymiany dysz. W takiej sytuacji zatrzymujemy wykonywanie programu i odjeżdżamy ręcznie suportem palnika w celu np. wymiany dyszy.
Po takiej operacji możemy dalej kontynuować palenie od momentu przerwania.

powierzchnia cięcia:	1500x3000 mm
powierzchnia stołu:	1600x3200 mm
element tnący:	palnik plazmowy lub palnik gazowy. Możliwy jest montaż palnika gazowego i plazmowego na jednym suporcie.
dodatkowy suport:	do uzgodnienia
sterowanie:	system zaprojektowany w oparciu o komputer przemysłowy z 15" monitorem LCD, z zainstalowanym systemem WINDOWS XP oraz programem sterującym wypalarką
napęd:	obustronny z zastosowaniem silników krokowych z enkoderami lub serwosilniki z przekładniami planetarnymi
sterowanie wysokością palnika:	czujnik napięciowo-pojemnościowy. Umożliwia bardzo dokładną regulację wysokości palnika. Czujnik może współpracować z palnikiem gazowym lub plazmowym. Przy współpracy z palnikiem plazmowym dodatkowo można ustawiać wysokość palnika przed przebiciem materiału. Po przebiciu wysokość regulowana jest za pomocą pomiaru napięcia łuku. W przypadku palnika gazowego czujnik wykorzystuje sensor pojemnościowy.
źródło plazmowe:	Hypertherm, Kjellberg lub Cebora. Typ źródła - do uzgodnienia.
akceptowane formaty plików:	dxf, G-kod
filtrowentylacja:	stół jest wyposażony w sekcje wyciągowe ze sterowaniem pneumatycznym. Z tyłu stołu jest przyłącze do podłączenia filtrowentylacji.

- konstrukcje przemysłowe
- produkcja sprzętu przemysłowego
- produkcja elementów do przemysłu maszynowego
- przemysłowa produkcja elementów do statków
- produkcja elementów do ciężarówek i przyczep
- produkcja maszyn rolniczych
- produkcja kształtek wentylacyjnych

Do wytworzenia łuku plazmowego potrzebne są trzy elementy:

1. gaz roboczy: powietrze, azot itp;
2. źródło zasilania: zasilacz stałego napięcia;
3. metoda rozruchowa: start kontaktowy.

Tnące systemy plazmowe:

• potrafią ciąć dowolny metal przewodzący prąd elektryczny, metale bez zawartości żelaza, a także powierzchnie malowane, brudne i zardzewiałe;
• są znacznie szybsze niż inne technologie;
• są bezpieczniejsze - brak łatwopalnych gazów;
• robią względnie czyste i proste cięcia bez wypaczeń, czasami konieczna jest niewielka obróbka wtórna;
• potrafią zastąpić wiele innych narzędzi;
• zapewniają niższe koszty użytkowania.